粘土砂手工造型工艺规范
1、本规范适用于粘土砂型球墨铸件的手工造型和脱箱造型过程。
2、造型工人及有关人员在生产前，必须了解熟悉所生产的铸件工艺文件，对造型的工艺要求，造型顺序及铸件的使用性能，并与浇注工紧密联系，相互配合。
3、准备造型生产用的备砂和面砂。砂型浇注出件后洒上一定水分。用铁锨把沙子翻匀。把砂块拍碎整成两趟，水分应控制在5.5%左右，作为造型的备砂。（每隔10天左右可加入5-10%陶土。用孔径2cm的筛子过筛一次，提高备砂的使用性能。）面砂要用0.5-0.8公分的筛子过筛，筛到砂斗中备用。
4、准备好造型的所用工具，认真检查所用模具标识是否齐全，运转机构是否灵活。每换一种产品必须先研箱试型。
5、用刮板整理好场地，要求平整无砂块。6、生产球墨铸铁的砂型，紧实度愈大愈好。砂型硬度计检测大于80单位，下箱紧实度应大于上箱。
7、用漏模生产铸件时，上箱砂型按上水口棍，放上部分面砂，以盖住模型为宜，用手卡紧水口和覆盖好模型并捂紧，然后放上备砂，用砂冲的小头紧实模型周围，再放上少量备砂。用砂冲头均匀的紧实，扎好排气眼，砂型刮平后拨出水口棍，用浇注口模把直浇道上口刮圆压实，作到光滑干净。按同样的方法把下箱制作完成。低于200mm的砂箱可以一次紧实。高于200mm的砂箱应分两次紧实。把底箱放实，放平。检查砂型内的细薄和尖角部分无损坏。有无浮砂，及时做好处理。需要放过滤网的照准水口底窝放上过滤网。然后要把上箱起出，用沾笔清理浇口内的浮砂。检查上箱有无缺陷，处理后平稳合箱，用盖箱纸把水口盖严，用砂团压住，开箱取出上、下箱，每做好一排砂型，用备砂把砂型间隙逐层填好，要求埋箱结实、平整、光洁。
8、造型完毕，要把工作场地清理干净，平整，剩余备砂堆放整齐。
